由于滌棉織物的表面比電阻大，磨毛所造成的表面靜電荷很難散去，給后續(xù)加工帶來了很大的困難。特別是在染色或印花中，其表面靜電所吸附的短纖維經(jīng)過染液或漿料時，由于液體的靜電中行，布面所帶的短纖維將部分掉在染液中和粘在印花花網(wǎng)上，造成短纖維隨染液再次沾到布面上形成色點。還有部分未掉在染液里或未反沾于花網(wǎng)則一直留在布面上，當(dāng)染色或印花洗水洗掉這些短纖維后就露出白點。為此，國內(nèi)許多印染廠采取磨毛前加不耐洗的抗靜電表面活性劑，減少磨毛后織物所帶的靜電，希望水洗時能將布面靜電吸附的短纖維洗干凈。這樣做，要經(jīng)過多次洗水，增加了生產(chǎn)成本，降低了勞動效率，但效果一般不盡人意，很難防止烘干時短纖維的再次沾污。

經(jīng)過理論分析和多次實踐，認為磨毛前可不加抗靜電劑，磨毛洗水后在熱風(fēng)拉幅機加5~10g/L氯化鈉或氯化鋰（氯化鋰較貴，但效果較氯化鈉好，生產(chǎn)中一般選用氯化鈉），降低織物的表面電阻和吸濕率，使織物的導(dǎo)電率大幅提高，從而防止織物對短纖維的反沾。由于氯化鈉不會對后續(xù)加工（染色或印花）造成一些不必要的麻煩，而且水化效果極好，因此經(jīng)過上述方法處理的滌棉織物的抗靜電性大大提高，染色和印花都不再提心紗毛、白點等問題了。當(dāng)織物中滌綸含量高于55%時，最好加2~3g/L尿素，增強織物表面的吸濕性和導(dǎo)電率，減少電荷的積累。

此方法同樣適用于滌棉、CVC織物不磨毛的染前抗靜電處理。